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活性石灰回转窑 活性石灰回转窑

活性石灰回转窑

产量:180-10000t/h

窑体直径:2.5-6m

窑体长度:40-95m

应用范围:主要用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、玻璃陶瓷等行业。

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活性石灰回转窑设备是回转窑的一种,也是是我公司精心研发几十年的生产设备之一,主要适用于冶金、冶炼等大工业的生产中。石灰回转窑在煅烧过程中,由于物料处于翻滚状态,受热均匀,燃烧装置温度容易控制,煅烧质量好,石灰产品活性度可达350-400ml,而且石灰污染小,更有利于获得高纯度石灰。

活性石灰回转窑图片

活性石灰回转窑

活性石灰回转窑局部细节

活性石灰回转窑生产厂家

活性石灰回转窑工作现场

活性石灰回转窑工艺

活性石灰回转窑工艺

活性石灰回转窑设备在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着活性石灰窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强活性石灰窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。

活性石灰生产流程图

活性石灰回转窑优势

1、活性石灰回转窑设备可以煅烧较小粒度的原料,能够提高原料的利用率,且由于原料粒度一般为20-50 mm,产品不需破碎即可直接用于转炉炼钢。

2、活性石灰窑煅烧冶金或活性石灰,单位产品热耗约为5000kj/kg,比逆流单筒机械化混料立窑热耗低15-30%。

3、活性石灰回转窑设备可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。

4、活性石灰窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。

活性石灰回转窑技术参数

量身定制生产线

产品规格
           (m)
窑体尺寸 电机功率
           (kw)
总重量
           (t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
           (t/d)
转速
           (r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.8×44 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-5 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 3.5 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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