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气烧石灰回转窑 气烧石灰回转窑

气烧石灰回转窑

转速:0.10-5r/min

生产能力:180-10000t/h

应用范围:石灰回转窑主要用于煅烧石灰石等。

配套相关设备:破碎机、球磨机、输送机、冷却机、预热器、除尘器、 烘干机等设备

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气烧石灰回转窑对于石灰的生产产量高,适合大规模的石灰生产。在整个煅烧石灰的过程中,由于窑不断的回转,物料得以充分混合,加热较均匀,物料煅烧完全,生烧、过烧量少,生产出来的石灰质量均匀,与此同时,该设备煅烧工艺先进,煅烧处理效果好,能够够增加石灰石中碳酸钙的有效分解,用户投资收益高,受到了很多石灰加工企业的欢迎。

石灰

气烧石灰回转窑图片实拍

气烧石灰回转窑

气烧石灰回转窑客户安装现场

气烧石灰回转窑生产厂家

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工作原理

气烧石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑,物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。

气烧石灰回转窑原理

结构详解

1.窑尾:气烧石灰回转窑的高端或称尾端,是下料与窑烟气出口的连接点,窑尾与窑体是通过滚圈连接的。

2.窑体:设备窑体由筒体和窑衬组成,筒体由钢板卷成;窑衬主要是耐火材料。,体有一定的倾斜度。

3.窑头:气烧石灰回转窑的低端也称前端,是燃烧火焰与出料的连接口。

4.出料口:熟料的出口,熟料焙烧后通过破损掉了水中迅速冷却,再通过螺旋输送机传出。

5.给风设备:为燃烧器提供一次、二次风,通过控制风门来控制给风量。

6.电机与传动设备:电机为石灰回转窑提供动力来源,传动包括变速和连接机构。

7.在线监测设备:对工业的各项废气指标、各段温度和压力在线监测。

8.除尘设备:现代除尘设备有重力沉降、旋风除尘、布袋除尘、静电除尘、洗涤除尘,具体选用哪种型式,根据企业自身情况而定。

9.下料仓:石灰石从下料仓通过机械开关,在重力作用下掉在传送带上,再通过斗状下料口进入石灰回转窑内。

10.烟囟:烟气排放口,排放工业废气。

气烧石灰回转窑内部结构

性能优势

1.煅烧机理先进,热损耗少

气烧石灰回转窑炉体设计采用全密封煅烧机理,并且窑内耐火保温层采用多层耐火材料,轻度好,炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。与此同时,为了有效的利用能源,炉窑上部和下部采用热交换的方式,极大限度的减少了热量散失。

2.技术先进效率高,石灰质量好

我公司设计的气烧石灰回转窑采用结构先进、低压损的竖式预热器,这样的优势在于可以有效的提高预热效果,提高生产效率,另一方面,该设备所产石灰质量非常好,石灰活性度高,是理想的节能环保石灰窑设备。

3.结构更先进,投资效益高

该设备两端组合式鳞片密封,安全可靠,结构先进,使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失,使漏风系数小于10%。这样,于用户来讲,不仅占地面积更加节省,而且有利于节能减耗,具有投资优势。

气烧石灰回转窑工作现场

气烧石灰回转窑技术参数

量身定制生产线

产品规格
           (m)
窑体尺寸 电机功率
           (kw)
总重量
           (t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
           (t/d)
转速
           (r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.8×44 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-5 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 3.5 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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