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高岭土回转窑 高岭土回转窑

高岭土回转窑

转速:0.10-5r/min

生产能力:180-10000t/d

应用领域:建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,主要用于高岭土的煅烧制造。

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高岭土在性能上,具有白度高、质软、易分散悬浮于水中等优点,除此之外,还具有良好的可塑性和很高的粘结性、优良的电绝缘性能、较好的耐火性等理化性质,针对它的应用,可开发经济价值大,其中,对于它的制备加工,高岭土回转窑少不了,我公司生产的高岭土回转窑采用高新技术设计,煅烧技术能耗低、产量高,有利于高岭土经济价值的开发。

高岭土

我公司对该设备的型号生产齐全,并且针对某些用户,还可专业定制,或者对于高岭土生产加工整套设备,都可进行设计研发,用户可放心投资选购。

高岭土回转窑

高岭土回转窑图片实拍

不同视角下的高岭土回转窑

高岭土回转窑局部细节

高岭土回转窑生产厂家

工作原理

高岭土回转窑在工作过程中,生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,最后由烟囱排入大气。

性能优势

1.自动化程度高

高岭土回转窑全流程自动化运行,安全可靠,操作简单,工人劳动强度低,每二套设备一班一人即可正常生产,自动化运行可靠。

2.机械运行性能好

设备采用优质材料,精密加工,运行安全可靠,故障率低,易磨损位置加厚耐用,维修费用低,大修期5~6年。

3.成品质量高

高岭土回转窑经过之前设备的改良和优化,克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大以及热效率低等缺点,成品质量好,产量高,非常适合大规模生产,生产出来的成品市场效益更好。

4.环境污染无

该设备在制备加工高岭土过程中,烟尘排放浓度小于国家标准。由于进料、出灰和鼓风全封闭,窑气集中除尘处理,输灰系布除尘,基本无污染,节能环保。

高岭土回转窑客户现场

维护检修

1.要正确使用润滑油和润滑脂,使用其代用品时一定要符合国家规定的油质性能的要求,只允许用较大粘度的油去代替较小粘度的油。

2.当高岭土回转窑连续运行400~500小时后,齿轮及轴瓦已相互磨合,这时油要全部放出来,油池清洗干净后更换新油,以后按每6个月为一周期更换新油。

3.检查过油位一次之后,如果油位降低到油位指示器刻度的下限时,应该立刻加油至油位指示器上限为止。

4.运行时发现回转窑漏油,应立即找到漏油原因并解决。如果漏出来的油流到基础上时应该及时处理,以免侵蚀基础。

5.高岭土回转窑长期停转后再次运行时,工作人员在起动回转窑之前,必须用油壶浇油到托轮滑动轴承油盘上之后启动。当利用辅助传动较长时间运转时,要经常检查。

高岭土回转窑技术参数

量身定制生产线

产品规格
           (m)
窑体尺寸 电机功率
           (kw)
总重量
           (t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
           (t/d)
转速
           (r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.8×44 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-5 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 3.5 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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