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赤铁矿回转窑 赤铁矿回转窑

赤铁矿回转窑

产量:180-10000t/h

电动功率:55-1900kw

总重量:149.61-1659t

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赤铁矿化学成分为晶体属六方晶系的氧化物矿物,广泛分布在各种岩石当中的副矿物,它以细分散粒状出现在许多火成岩中,在特殊的情况下,在区域变质岩中形成巨大的块体。另外,可根据赤铁矿的性质可划分出钛赤铁矿、铝赤铁矿、镁赤铁矿、水赤铁矿等变种。

赤铁矿

赤铁矿回转窑设备是由赤铁矿物料应用而生,也是我公司结合30多年的制造经验上研发而成。主要由外壳,配套设备,推力滚子的配套设备,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,燃烧装置等组成。具有结构简单,可靠操作的优点,并且物料的污染小,有利于获得高纯度产品。煅烧过程机械化程度较高,操作工艺易于控制,生产量大,适用于冶金、冶炼等大工业的需要。河南赤铁矿回转窑厂家众多,设备价格合理公道,欢迎选购。

赤铁矿回转窑

赤铁矿回转窑图片实拍

赤铁矿回转窑工作现场

赤铁矿回转窑生产厂家

赤铁矿回转窑局部细节

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赤铁矿回转窑工作原理

赤铁矿回转窑系统内,预热、煅烧、冷却三者之间的关系是相互影响,相互制约的。物料在预热器内被预热的同时,要求具有一定比例的分解率,有效的分解率,有利于提高和稳定预热温度。具有良好分解率的石灰石进入石灰石回转窑后,很容易在高温作用下,完成分解而生成石灰。高质量的石灰与助燃空气进行充分地热量交换,使燃料在燃烧时,能够得到高热空气的助燃帮助,从而提高了燃料的燃烧质量,有效地保证了石灰石回转窑煅烧系统内温度的稳定,达到了提高热效率的目的。

赤铁矿回转窑性能优势

1、赤铁矿回转窑可以煅烧较小粒度的原料,能够提高原料的利用率,且由于原料粒度一般为20-50 mm,产品不需破碎即可直接用于转炉炼钢。

2、赤铁矿回转窑采用高设备配件,从而具有高效节能、自动化程度高以及无污染安全生产等优势。

3、设备的两端采用了组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。

4、另一方面,赤铁矿回转窑煅烧时,单位产品热耗约为5000kj/kg,比逆流单筒机械化混料立窑热耗低15-30%。

5、应用范围非常宽广,广泛用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中;另外对矿石、精矿等物料进行烧结、焙烧。

赤铁矿回转窑内部结构

赤铁矿回转窑注意要点

1、对于赤铁矿回转窑的烘干,关键的一点既温度上升要均匀,采用逐步升温法,有利于保护窑砖和挂好窑皮。同时也要注意根据温度的不同进行转窑,以防窑体变形。

2、在烘窑的过程中,窑内建议不要有保护层,如生料。因为在这种保护层的下部,耐火砖的升温速度慢,当窑翻转时,温度较低的部份就会露出接触高温,引起耐火砖热振而破碎。

3、赤铁矿回转窑窑体一般使用重油进行烘干,比较便宜,油的燃点在200-300度左右,煤的燃点在500-700度左右,重油比较容易点燃,燃烧也比较稳定。

4、在赤铁矿回转窑点火后6-8小时,随着窑温的上升,当到达600-700度左右时,在喷煤嘴中逐渐地加入一部份煤粉进行油煤混烧。随着温度的提高逐渐增加煤的用量,减少喷油量,直至完全停掉喷油,然后用压缩空气将喷油管中的残留油吹出,以防余集。

赤铁矿回转窑技术参数

量身定制生产线

产品规格
           (m)
窑体尺寸 电机功率
           (kw)
总重量
           (t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
           (t/d)
转速
           (r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.8×44 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-5 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 3.5 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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