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碳化硅是较早的人造磨料，又称碳硅石，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，利用碳化硅磨粉机磨成的碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，它一方面既能在磨料上使用，另一方面大量用于制作电热元件硅碳棒。这些广泛应用，离不开碳化硅烘干机的帮忙。
碳化硅烘干机是对碳化硅物料进行干燥作业常用的机械。由输送机、沸腾炉(热源设备)、烘干设备主机、传动装置、进料装置、支承部件(前托圈、齿圈、后托圈)、出料器、除尘设备、电气系统等组成。待干燥的物料多采用皮带运输机或斗式提升机送到料斗，并通过加料管进入进料端，一般加料管的斜度要大于物料自然斜角，以便物料能顺利地流入工业烘干机内。烘干速度快，并实现连续化生产。
热空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，并对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，在离心、剪切、碰撞、摩擦等作用下，物料被微粒化，强化了介质传热。在碳化硅烘干机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
1、生产强度高
设备采用气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合，所以该机生产强度高。
2、设备装置合理
多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象，并且设备底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。设备采用特殊的给料装置，保证入料均匀连续性，解决堵料、断料问题。
3、烘干成本小
烘干成本小，选用热效率99％热风炉或者沸腾炉，热效率高，设备本体采用保温措施，减少了热损失，机械化程度高，人力投入少，维护成本低。
4、操作系统先进
测控系统采用PLC控制风温、风压、溶氧和电控操作系统，根据用户要求轻松调节产品终了水分指标，成品水分可达内水含量以下。
在碳化硅烘干机生产中，热源供应是一个非常重要的话题，我们通常会用到沸腾炉、机械的热风炉、人工喂料的燃烧炉。
1、沸腾炉：产生热气流温度稳定，燃烧充分炉渣中的煤含量很低，还可用业其他行业，维修量小，是节约能源的新型技术。
2、机械热风炉：热效率高，从某些层面上来说提高了烘干机的烘干效率，但是机械热风炉耗电量较大。
3、人工喂料燃烧炉：人工操作完成喂料、清洗、热流温度高低的控制，优势在于投资低节约成本、维修简单。
| 规格（m） （直径×长度） |
筒体容积 （m³） |
生产能力 （t/h） |
安装斜度 （%） |
最高进气温度 （℃） |
主电动机 （kw） |
总重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
间接传热烘干机
| 筒径×筒长 项目 | 外筒内径（mm） | 内筒内径（mm） | 筒体长度（m） | 筒体容积（m³） | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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