螺旋分级机

螺旋分级机是选矿的设备之一，主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

螺旋分级机图片

螺旋分级机工作原理

工作时，螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

螺旋分级机的机底座采用槽钢，而机体采用钢板焊接而成，螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，增加设备的使用寿命。

螺旋分级机内部结构图

螺旋分级机优势

1、螺旋分级机具备了低能耗，与同样处理量，能耗比其它分级设备降低50%，同时高效率也提高了50%。

2、设备工作时，细度高、精度高，能彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物，并且产量可达50t/h。

3、自动化程度高，稳定性强，操作简便、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

4、用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。

5、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之间可调，石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。

螺旋分级机常用问题

1、螺旋分级机螺旋主轴内孔严重磨损

原因：分级机在使用过程中，出现违规操作（如：停车后再重新启动时没有将下部支座提起），导致主电机启动后螺旋部运转，而下部支座 不能起到支撑螺旋主轴的作用，使螺旋轴与下部支座产生扭力，将下部支座的一个端盖扭裂。这样，矿浆从裂纹处渗入了下部支座，当矿浆渗满了下部支座时，使支 座内的轴承失去了作用（不能旋转）；而在主轴承旋转，下部支座不能旋转地条件下，使主轴与下部支座连接处的10个M20 的螺栓全部剪断，螺旋主轴连续旋转将螺旋主轴内孔（与下部支座配合处）严重磨损。

消除方法：由于螺旋主轴内孔与下部支座的磨损为转动的，所以螺旋主轴的内孔磨损比较圆，而且四周比较均匀。按螺旋主轴的内孔配车1个钢套，钢套的内径与下部支座的套配车，焊固在螺旋主轴孔内，将新的下部支座定位在钢套，再与螺旋主轴紧固。这样，既保证了螺旋主轴与下部支座的同轴度，又保证了连接强度。

2、断轴原因：

（1）强度不够：分级机空心轴一般由厚壁无缝钢管制成，而现有轴式由20的钢板弯制成半圆形对焊而成，因此强度不够。

（2）工艺原因：料浆浓度较高造成分级机螺旋叶片结疤严重，再者球磨机出口筛板空隙偏大，碎球灯铁块杂物进入分级机槽内，造成卡槽，使分级机运行负荷增大。

（3）操作维护原因：球磨机系统停车时，刷洗不彻底，物料结块；给下次运行带来困难；设备产能提高，为了螺旋分级机运转率提高，清理，检修工作没有及时适应调整使很有必要的；螺旋体装配调整不到位也是引发断轴的原因。