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陶粒砂回转窑

产品规格:Φ2.5×40-Φ6.0×95

产量:180-10000t/h

产品重量:149.61-1659t

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陶粒砂回转窑

陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品,具有优异的性能,广泛应用与石油压裂支撑剂、建材、耐火、保温材料、净水、园艺、食品饮料、化工等部门,作为生产陶粒砂的重要设备,陶粒砂回转窑是生产陶粒砂的重要设备,在市场上获得了加大的发展。

陶粒砂回转窑是生产人工砂的重要设备,是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的陶粒砂。将物料所入陶粒砂回转窑设备中进行煅烧,随着陶粒砂回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。河南红星机器作为知名的陶粒砂回转窑厂家,生产的陶粒砂回转窑价格合理,成品质量优异,欢迎选购,您可点击在线咨询获取优惠的陶粒砂回转窑价格信息。

陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑图片

不同视角下的陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑安装现场

陶粒砂回转窑生产厂家

陶粒砂回转窑工作原理

1、陶粒砂回转窑是通过升温,然后温度达到(950℃~1050℃)之间,然后对陶粒砂进行运转的过程,然后根据物料的多少调节温度的高低,以至于最终达到我们想要的目标.

2、圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒砂。

陶粒砂回转窑内部结构图

陶粒砂回转窑结构图

陶粒砂回转窑性能优势

1、设计合理

陶粒砂回转窑的筒体采用保证五项机械性能,由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。

2、转动稳定

传动系统用单传动,由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器,再带动窑的开式齿轮副,陶粒砂回转窑的传动装置采用胶块联轴器,转动稳定。

3、煅烧无污染

河南红星机器生产的陶粒砂回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场,可降解化工、医药等行业排出的有毒、有害废弃物。同时,可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中,避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。

陶粒砂回转窑客户现场图

陶粒砂回转窑焊接工艺

像陶粒砂回转窑这种大型设备,在制作时候,要先进行分步的制作,然后进行焊接处理。必须在回转窑筒体矫正合格后进行,并可利用传动装置转窑施焊,试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。回转窑里的锚固件多采用耐热钢材质,设计中对焊接有严格的要求,要及时在施工现场检查中发现锚固件焊接不牢的问题,及时解决。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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