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化工回转窑-白灰回转窑工作特点和布置要求

发布者:红星机器 发布时间:2011-10-05 00:00:00

化工石灰窑工作流程

原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。矿石进入回转窑首先进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。

红星机械厂化工石灰窑4大特点

1、支持装置:采用先进的主轴结构,设置有自动测温装置和电加热装置,同时备有流动支承供选择。

2、挡轮装置:分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。

3、传动装置:配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速,运转可靠,节能高产。

4、化工回转窑密封装置:根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等,其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

白灰回转窑的布置要求

1 回转窑中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定:

1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;

2)基础墩之间的水平距离,应根据热膨胀后的尺寸确定;

3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;

4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:

1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;

2)要便于设备操作和检修;

3)结合中央控制室的合理位置。

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