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颚式破碎机动颚的修理

发布者:红星机器 发布时间:2013-10-17 00:00:00

颚式破碎机在运转过程中,各个部件在摩擦力的作用下均会受到不同程度的磨损,为了确保其效能,需要对磨损的部件进行修理。下面着重介绍对颚式破碎机动颚常见问题的修理

颚式破碎机

颚式破碎机

1.裂纹修理

颚式破碎机在生产运行过程中,经常出现动颚裂纹的现象,通常部位在中下部。一般来说,对裂纹的修理顺序是:

(1)检查裂纹大小。对已发现或怀疑有裂纹之部位,用煤油进行彻底洗擦,然后涂以白粉或者粉笔粉,稍等片刻即可显现出裂纹的情况。

(2)在裂纹的两端或里端钻一个6毫米的圆孔,孔深度应不小于裂纹深度的1.1-1.3倍。

(3)标好裂纹的轮廓范围,选择确定合适的焊接坡口(用气焊割成坡口)。一般一侧的坡口角度应不小于35°-45°,根据裂纹情况,可采用一面焊接“V”形或两面焊接“X”形。

(4)根据动颚的材质,钢的化学成分含碳量的多少(有条件的话建议去化验一下钢中碳,猛,硅,磷,硫的含量),选择确定合适的焊条。

(5)正式焊接前,要将焊接部位周围预热到300-600℃。

(6)焊接时对不须切削加工之部位,可采用较大的电流焊接,每焊接一层后应进行锤击,增加焊接的细密度和消失内应力。必要情况下,也可以采取增加补焊钢板或型钢措施,提高其连接强度,保证焊接效果。

颚式破碎机动颚

颚式破碎机动颚

2.折断修理

动颚经长期运行后或突然事故有时发生折断,实践证明,对已折断的动颚,在采取恰当的焊接技术措施后,是完全可以修复再次使用的。动颚折断一般选用“X”形焊接,每侧坡口可选择45°,焊接前要预先加好起临时固定作用的拉筋,可以确保焊接时不会因温度的变化发生变形,焊接后尺寸符合颚式破碎机整体要求。

3.轴承孔磨偏修理

将以磨损的轴承孔焊补“长肉”,重新镗孔(条件不允许时,可用车床改装进行镗孔),恢复颚式破碎机原配合尺寸。可选用D/d配合,采用此法时必须注意,要选用合适的焊条,电流不要大,否则焊后加工困难。 对已磨损的轴承孔,进行扩孔后嵌套(套厚度5-6mm),套的外圈可选用D/gc配合,内孔选用D/d配合。

颚式破碎机轴承

颚式破碎机轴承

4.支撑垫凹槽磨损或偏斜修理

对已磨损或偏斜部位,用电焊“长肉”后再到机床上进行刨削加工,恢复原配合尺寸。当磨损或偏斜过大时,也可以采用焊补一层适当厚度的钢板,再进行刨削加工,恢复原配合尺寸。修理后的支撑垫凹槽中心线与偏心轴小心线的不平行度偏差,应不大于0.2mm。

专业的红星颚破技师

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颚式破碎机在使用操作过程中,必须注意经常维护和定期维修。在介绍过动颚的修理之后,红星重工将陆续为您介绍其他易损部件的修理,希望对您有所帮助。

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